从1951年走来，北京院暨中冶京诚风雨兼程70载。践行钢铁强国梦，与共和国钢铁工业发展共奋进。从工艺装备技术攻关到工程服务模式创新，铭刻每一次前行脚步，从绿色、智能、低碳发展到服务“一带一路”，全面助力我国钢铁工业逐步走向世界舞台中央……

　　近年来，能源行业转型升级已成为行业共识。2014年，习总明确提出了“四个、一个合作”的重大能源战略思想，指引了中国能源基于世界能源趋势转型的未来发展方向。热力专业对钢铁企业起着重要的辅助作用，广泛覆盖铁前及高炉、炼钢、轧钢等主体车间，同时也是重要能源转换设施的主体。数十年来，根据不同市场环境和经济发展状况，中冶京诚（北京院）开创性的完成了多项热力专业技术突破，广泛应用于冶金、化工、造纸、市政等行业。其中，热电业务的发展和应用，更是奠定了中冶京诚（北京院）在全国冶金领域不可小觑的地位。

　　中冶京诚（北京院）热电人随着时代车轮而动，践行国家能源战略，以睿智的思考、辛勤的汗水、百折不挠的精神，书写了一部部满载热力报国情怀和能源发展传奇的精彩篇章。

　　在钢铁行业发展大势中，中冶京诚（北京院）热电业务通过敏锐地洞察，顺应时代潮流，提前开展技术创新，提高冶金行业的能源节约水平。

　　八十年代初期，为了钢铁企业发电技术的力量储备，老一辈热电专家开展了设计技术革新。通过深入调研学习，不断进行计算和修正，参编了多项国家规范及标准，也编制了许多热力专业设计参考手册。这些成果在国内设计行业大受欢迎，为后续的工程设计提供了强大的技术支持，也为中国钢铁企业热电发展做出了巨大的贡献。

　　1985年，由中冶京诚（北京院）热电团队设计的南通江山农化自备热电机组顺利投产。从那时起至今，双方的合作从未间断，这不仅是对电站设计实力的肯定，也见证了持续近40年的深厚友谊和各自不平凡的发展历程。同年，天津大沽化工热电厂投产，成为全国第一批应用次高压参数的小型热电厂，工程首创应用次高压热电联产技术，其较高的热效率得到了原国家计委的高度肯定和推广，并荣获化工部优秀设计奖。1987年，又完成了本溪钢铁公司2×50MW双抽凝汽式热电联产项目，建成了当时钢铁行业最大的高温高压热电机组。

　　80年代伊始，中冶京诚（北京院）热电人勇于进取，通过严谨的治学和刻苦的钻研打造了许多标杆工程，提高了热电品牌的知名度。时至2000年，热电团队在相关配套专业不完善的情况下，完成了近20余项热电站设计，在业内创造了多项第一，并在相关国家政策导向、行业背景、设计思路等方面做了大量工作，创造了不俗业绩。

　　我国是能源大国，消费结构以化石能源为主。直至目前，煤炭在能源消费结构比例中仍处于首要主导地位。能源环境难以承载煤炭过度开采，燃油燃气需要大量进口，能源供给跟不上经济保持中高速增长的需求。因此，解决能源问题的关键所在是提高化石能源利用率。与发达国家相比，我国能源加工、转换、贮运和终端利用综合效率差距较大。钢铁工业在生产过程中产生大量的废煤气、废烟气、废蒸汽、废液、废渣等，尤其是大量的煤气被放散，许多能量没有得到合理的余热利用，对资源和环境形成了极大的浪费与伤害。

　　90年代后期，为了充分利用钢铁生产产生的富余煤气，中冶京诚（北京院）热电专家与企业紧密联系，提出了解决富余煤气易爆的稳燃新思路，与锅炉厂协作研发，成功推出了100%全烧高（转）炉煤气锅炉的稳燃新技术。之后，连续在邯郸、宣化、唐钢等鼓风机站锅炉项目工业性试验得到验证，找到了一条有效提高节能减排循环经济效能、大大提升企业自发电率的性技术途径，为实现钢铁厂煤气零排放创造了条件，被迅速推广到全行业。

　　这时期，一方面，煤气发电技术的供给不断扩大了钢铁企业各种能源形态的供给渠道和总量，为能源资源和能源资产转化为能源资本奠定了坚实的物质基础；另一方面，钢铁行业余热回收与利用技术也隆重登场，为绿色发展提供了新的能源形态和能源利用方式。经过不断发展，中冶京诚（北京院）余热回收与利用技术几乎覆盖了钢铁厂焦化、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等各个工序，将钢厂余热、废热资源化，将高、中、低温热源合理匹配、梯级回收、综合利用。特别是，通过自主研发的烟气余热回收技术，对重点区域的烟气显热和冷却机废气余热进行处理和资源化利用，既能够确保工艺长期安全可靠生产，又能实现余热梯级回收利用，产出高品质过热蒸汽用于钢厂生产或发电，提高钢厂用电自给率，减少粉尘排放，打通传统能源与回收能源之间的体系转换通道，利用多种能源形态的组合，实现钢铁企业的节能减排和降本增效。

　　以技术立身，要发展，就要在巩固现有技术的同时，不断提升自身的技术水平，拓宽技术范围。2003年，中冶京诚成立了北京京诚科林环保科技有限公司，在长期坚持走高技术高质量发展之路的战略指引下，热电业务不断发展，形成了热电联产与鼓风、余热回收与利用、市政供热与新能源、空气净化及超低排放等业务范围，为钢铁企业循环经济、节能减排、安全环保、产业升级提供专业技术服务，其产品与技术已经覆盖至燃气、燃煤、余热、垃圾、化工以及生物质等各个领域。

　　年轻团队在老专家的“传帮带”下，积极参与热电新技术研发和设计，承担了数百项热电工程咨询、设计、总承包业务。其中代表性的有南通江山农化的循环流化床锅炉抽凝机发电、天津北辰青光600t/d城市生活垃圾焚烧发电、萍乡饱和蒸汽发电、天钢饱和蒸汽发电、南昌钢铁公司热电联产、承钢40MW煤气发电、邯钢150MWCCPP联合循环发电、德胜高温高压参数50MW高炉煤气发电、安徽省贵航特钢50MW高温超高压发电、山西通才93MW超高温亚临界煤气发电和九江萍钢125MW超高温亚临界发电项目，累计获得冶金行业优秀工程咨询、设计和总承包奖共36 项，化工部优秀设计奖1 项爱游戏注册，专利及专有技术几十项。

　　2006年，萍乡钢铁有限责任公司燃气发电与低压蒸汽发电工程取得了钢铁厂余热发电利用领域的一个重大突破，同时也开启了中冶京诚热电业务总承包的新业务模式。首创完成饱和蒸汽发电项目，利用炼钢、轧钢生产过程中产生的低压饱和蒸汽进行发电，单此一项就可为企业每年创造2000万元的效益，基本实现余热蒸汽零放散，成为企业循环经济重要组成部分，赢得了客户的认可。后续，萍钢公司热电二期、三期工程全部交由中冶京诚总承包建设。

　　依托成熟经验，大胆创新爱游戏综合，永不停息。时至今日，中冶京诚热电业务在亚临界参数煤气发电、超高温超高压参数煤气发电、高温高压参数煤气发电、循环流化床锅炉、垃圾发电、饱和蒸汽发电等方面均取得了新的突破。

　　随着新旧动能转换不断加快和互联网、智慧能源的稳步推进，能源行业管理方式由以项目审批为主加快向战略、规划、政策、标准、监管、服务并重的方向转变，热电专业为钢铁企业提供的全流程系统服务日趋多元、体系日臻完善。经过长期酝酿、发展，从量变到质变，从最开始的咨询、设计、供货到总承包及运维管理，按下项目建设“快进键”，跑出项目建设“加速度”，中冶京诚热电业务又一次翻开了新的发展篇章。

　　面临能源浪潮，各种新型能源形态的价值潜能被发现并固定下来，在新能源时代安全观的指导下，中冶京诚的国际合作在合作途径、内容、机制、合作对象等方面都出现了很大的变化，不仅强调“引进来”，也鼓励“走出去”。随着能源互联网的进一步发展，技术领域的真正颠覆来自于边际的，影响能源的很多技术并非出自能源行业自身。热力专业通过引进先进科技和体制创新，推动实现能源产业的高质量发展，全方位采用三维设计和项目管理，构建科学的电站规模设置，将钢铁企业的投资成本、运营成本等每一个环节控制纳入全视野，于全局中实现有效把握。同时，细心规划工程节点，确保落实网络进度，使投资在最短时间内充分实现、兑现最大化价值。在质量把控方面，无论是工程建设的前期，还是中期和后期，通过健全的体制始终将质量控制作为安全、高效工程服务的第一要素。最终以绿色技术创新，实现循环经济、节能降耗的目标，并辅以周到的后备保障，在多个能源领域做到最优，以合理安全的方案以及经济高效的生产模式，为能源体制市场的有利发展提供了可靠的支撑。

　　数十年辛苦耕耘，已是硕果累累。回望来路，信念坚定，成绩斐然；展望未来，任重道远，笃行勇进。一代代中冶京诚（北京院）热电人薪火相传，热诚如一，蓄力向上，为祖国，为人类，以实干铺就新坦途。